泵径44，冲程4.2，冲次1.88，套压1.0……唐1-斜26井生产参数正常，日油稳定。

12月4日清晨，早餐前，临盘采油管理八区副经理吕斌习惯性地打开手机，查看PCS（油气生产指挥）系统，看到参数一切正常，他才放下心来吃饭。

这段时间，唐1-斜26这口井成了临盘采油管理八区的关注热门，支委成员每天不定时打开PCS系统查看生产情况，随着关注热度提高，让这口井成了员工眼里的“明星井”。

上半年，由于地层出砂严重，唐1-斜26井逐渐呈现供液不足状况，日液1吨，日油0.6吨，含水32%。为提高这口井产量，吕斌带领技术人员四处取经，应用氮气快速逐级返排措施，根据气举阀打开情况和返排液出液情况，采取挂滤防砂措施生产，开井初期日产液8.4吨，稳产半个月后调参提液，日产液提升至11.9吨、日产油9.9吨、含水16%。

唐1-斜26井恢复高产,为采油管理八区带来了增产信心。他们分阶段梯次制定上产措施，加强日常维护，严控躺井。今年以来，全区躺井57井次，躺井率控制在1.79%，全厂排名第一。自11月份入冬以来，管理区超额完成第一阶段上产目标任务，没躺一口井。

“我们区高产井比较多，5吨以上的井30口，3吨以上的井75口，加强日常维护，降低躺井率成为每名员工的共识。”吕斌说。

管理八区以“支委+团队”的方式成立了控躺井小组，每名支委成员承包单井，带领员工严格落实“一井一策”制度，按时做好加药、热洗等常规日常维护。

LPP58-X133井，日油14吨，是当前管理八区产量最高的一口井，这口井的承包人是党支部书记孙欣欣。她每天除了查看PCS功图，还要到井上转一圈看一看才放心。

“我们把油井当成自己的孩子一样照顾，特别是冬季气温低，各种不确定因素增多，油井会出现各种状况，员工通过加药热洗等日常维护，排除一切隐患，让油井保持健康体魄，像在春天一样生产。”孙欣欣最近每天步数都保持在2万步以上，她说，近两个月跑井场的次数加起来，比上半年两倍还要多。

12月11日，一场突如其来的强降雪过后，P40-X112井示功图出现异常，井口温度迅速降低。15分钟后，工程技术岗王鹏和作业监督顾景明同时到达现场，加入清蜡剂200kg进行碰泵、蒸汽洗井，3个小时后该井恢复正常运转，成功避免了一次躺井。

随着气温持续走低，管理区有一半生产井易存在结蜡现象，他们做实冬季管理措施，借助清防腊剂配合蒸汽热洗，延长检泵周期，减少因蜡卡导致躺井。

除此之外，他们还重点抓好作业管理，强化日常监督，合理优化井筒，改善工况，减少油管使用，优化成本结构，减少占井周期。

12月13日，LPP40-X301井补孔上返，采油工程主任师刘兰涛和工程技术岗徐玉山紧盯现场，认真核对工序每个节点，对重点打桥塞和试压工序严格把关，确保工具质量合格、入井液合格、施工质量合格，打桥塞施工一次成功，开井后日产油10吨。

在作业日常监督管理上，他们推行重点工序“四个必到现场”、作业“六不放过”细则，强化全过程控制，根据现场问题，达到监督过程方案再优化，长寿措施再深化。同时加强作业生产运行保障，及时协调施工用料和车辆，保证作业道路运行。今年以来组织作业井雨后排水25井次，作业修路15条，减少作业停工劳务费用30口井，合计费用35万元。

工序优化是压减作业成本的重要技术手段，他们以直接成本、时效成本、潜在成本为导向，在作业工序上“化繁为简”。根据不同井深、不同井型、不同工况、不同距离等类型，建立了未动管柱作业、常规工序作业、措施作业3大类、45道常用工序、220个节点的标准工序周期体系，形成运行“标尺”。

按照运行“标尺”，把每一个设计当作一个工程来抓，主管领导、单元管理岗、工程技术岗人员共同论证，做实一体化技术分析决策机制，打开分析油水井工序甜点，实现技术方案最优化、决策效益最大化。1-11月，他们合理优化作业工序，上提泵挂19井次，节省油管4320米，折合费用50万元。